想要---产品，对温度的控制也是非常的重要。机筒排气口尽量---出气(水汽)通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够---的---产品的。

   开机时，禁止加料！待温度达到一定温度后才可加料，刚加料时温度会出现小范围的下降，这时需将温度调高，对塑料造粒机的温度控制过程也非常重要。

   在机械刚开始工作时，温度可调至200°，进料口温度可相对低，可低20°。这种方式也可以很巧妙的避免因为温度问题而将塑料造粒机损坏。

 热融胶水下切粒机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，变废为宝。挤压系统包括料斗和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。 　　

 螺杆是挤出机的主要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。筒体是金属筒体，一般由耐---高、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送至成型系统。

 玻璃纤维系统，温度过低，树脂半熔，后段玻璃纤维覆盖率差；如果温度过高，树脂活性会提高，升温和剪切作用会变小，甚至出现高温降解。其设定原理，根据不同的基材和不同的玻璃纤维含量，扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基材熔点范围和熔融段后段(即玻璃纤维加入口)的熔体活性。 　　

填充系统(提供强剪切使填充物变松)，熔化段比基材熔点高10~20℃(尽量---)，使物料充分熔化，分布均匀。阻燃体系，(保持阻燃)，其温度应低，尤其是白色材料，并尽可能降。玻璃纤维增强阻燃体系，设定温度在前两者之间，以材料的基本熔点为基础。