双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其---的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。

 双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时，它逐渐熔化成粘性状态，从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合，---了挤出机连续挤出原料成型生产。

双螺杆挤出机的问题分析　　1、绞刀---磨损

　　绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

　　2、表面过于粗糙

　　绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以---顺利出砖。

塑料造粒机是一种常见的塑料机械，在使用过程中，可能会遇见一些小故障，比如，排气孔出现冒料，这种情况可能是滤网堵塞了，解决方法更换滤网。如果是开机就冒料，那么有两种可能。

　　一、加热温度没能达到塑料塑化的条件，出的是生料，料快太大，模头滤空小，就会出现堵塞。解决方法，提高塑料造粒机的温度。

　　二、去模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里的时候温度又冷却了，出现堵塞。解决方法，开机前先去加热模头，再加热塑料造粒机，因为它比模头升温要快。

　　其实，对于塑料造粒机的一些小故障，大家只要掌握其产生故障的原因，以及解决方法，就可以比较轻松的处理。如果无法处理，可以联系人员进行维修。

塑料造粒机——生产原理:

　　 采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。

　　 塑料造粒机——用途:

　　 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途很广,使用很广泛,很受用户欢迎的塑料再生加工机械。

更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38crmoala提高了整个机器的性能。