在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,塑胶水下切粒机,启动可以通过商用 plc 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 plc 能够准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
水下切粒机是关键的一步,千万不要陷入一个误区,就是想一台塑料造粒机加工所有的塑料,因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。一般的水下造粒机可以对我们日常生活塑料进行回收造粒,常见的如塑料黄膜,编织袋、方便袋,盘、桶、日常用品等聚天和聚乙两大类,对一些特殊塑料比如工程abs塑料,单螺杆水下切粒机,pet瓶料等就必须要的塑料造粒机。
水下切粒机电机系统故障:1、主电机扭矩过高或过低,2、主电机转速过低,3、主电机轴承温度过高,4、主电机绕组温度过高,5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高,6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低,7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低,8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过---。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,秦皇岛水下切粒机,聚合物的流动受阻,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,微粒水下切粒机,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变,一个通常---察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的---温差,因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的,包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
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