水下切粒机在切粒成型过程中熔体料切割所消耗的动能很低挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使用熔态塑胶粒在输送冷却过程中再次粘结概率极低并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
水下切粒机大小粒是指产品中存在一定数量的大粒或者小粒。大粒为任意方向上尺寸大于5mm的粒子，水下切粒机，包括连粒。如果你的振动筛设定筛除大粒物料的筛网孔径为8mm，在振动筛运转过程中---有直径5~8mm的物料通过振动筛进入产品物料中。
水下切粒机切刀受材质和工艺条件的影响，磨损---；在操作挤压造粒机时升降负荷太快， 造成刀盘受压变化大，切刀也易断裂；换网器换网过程中，由于其内部的气体未排放干净，使换网器中残存的气体从模板排入了水室，造成切刀受压变化大；这些原因都会造成切粒机运行状况变差，切粒不够均匀，产生大小粒。
其中当刀速高于物料出料速度时，就会出现小粒增多的现象。反之刀速低于物料出料速度时，水下切粒机实惠，会出现大粒增多的现象。目前本装置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增减一吨负荷，水下切粒机订做，上下调整5r/min。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？
切粒刀片在应用过程中会发生磨损，当刀片磨损到一定程度，切出的粒子便带上一些毛刺，这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉，造成水份偏高。
过滤网应用时间过长，水下切粒机，造成机头压力和换网压力过大，当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大，容易将水包在料内，汽化形成空洞，而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.
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