




熔融挤出:
聚合物材料被送入双螺杆挤出机的料斗中。
在双螺杆的剪切、混合和推送作用下,材料被加热至熔融状态,并均匀地向前输送。
熔融的聚合物通过模具(机头)被挤出成连续的条状或铸带。
冷却:
挤出的熔融铸带进入冷却区域,通常是一个水槽或喷水装置。
铸带在水中迅速冷却,由熔融状态转变为固态,贺州塑料挤出造粒机,以便于后续的切粒操作。
切粒:
冷却后的铸带被输送到水下切粒机的切割区域。
水下切粒机使用高速旋转的刀片或刀片组对铸带进行切割,将其切成所需大小的颗粒。
切割过程中,水流可以帮助防止颗粒之间的粘连,并---颗粒的均匀性和。
颗粒收集和干燥:
切割后的颗粒通过水流输送到收集装置,如振动筛网或输送带。
颗粒在收集过程中可能含有一定量的水分,因此需要经过干燥处理,如使用热风或热空气进行干燥。
干燥后的颗粒可以根据需要进行包装或进一步处理。
挤压:在熔融或软化后,物料被送入造粒机的挤压部分。这部分通常由一对或多对旋转的挤压辊组成,它们将物料挤压成连续的带状或柱状。
切割:当物料被挤压成带状或柱状后,塑料挤出造粒机订购,它们会经过一个或多个切割装置(如旋转刀、水刀等)。这些切割装置会将物料切割成一定长度和大小的颗粒。
水下冷却:切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个:一是冷却颗粒,塑料挤出造粒机定制,防止其因过热而变形或熔化;二是作为颗粒的输送介质,将颗粒从造粒机中排出。
高生产效率和产量:
双螺杆挤出机的效率使得设备能够在较短时间内完成大量生产任务,提高了生产效率。
同时,水下切粒技术也---了颗粒的连续性和稳定性,塑胶造粒机公司,进一步提高了产量。
综上所述,双螺杆水下切粒机组具有广泛适用、节能、操作简便、安全以及高输出等技术优势,使得它在聚合物颗粒生产领域具有广泛的应用前景。
双螺杆水下切粒机组凭借其---的性能,在多个领域都得到了广泛的应用。随着技术的不断进步和市场的不断扩大,它的应用前景将广阔。
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