塑料挤出造粒机公司-成泰自动化-廊坊塑料挤出造粒机

在使用水下造粒机进行物料处理时，一般流程包括物料破碎、输送、清洗和造粒等步骤。物料首先由人工送入破碎机进行破碎，然后通过筛网落到下方的螺旋输送机，由螺旋输送机螺旋输送到出口喷出。在这个过程中，可以使用注水口对物料进行清洗，以防止物料静电粘附在破碎机内壁上。接下来，打开造粒机主机空转，预热螺杆到常温后，开始加入少量物料，观察机头与尾端分离的物料，然后加热直到物料熔化，并保持在此温度开始进料，即可正常出料。

水下造粒机的工作原理主要依赖于干法制粒工艺，即使用压力来凝聚固体材料。这种凝聚过程是在两个由偏心套筒或液压系统驱动的反向旋转辊之间挤压材料实现的。当固体物料被挤压时，塑胶造粒机定制，粉末颗粒之间的空气被去除，颗粒重新排列，从而消除物料之间的空隙。如果脆性材料被挤压，部分颗粒会被压碎，细粉填充颗粒之间的空隙，并在新生成的表面上形成强的重组键。

水下造粒机的主要设备包括单螺杆、双螺杆挤出机和密炼机等。其中，水下造粒机具有结构简单、制造容易、成本低等优点，但混合能力相对较差。而双螺杆挤出机作为混炼设备，具有优异的混炼特性，但充填混炼能力较弱，单位产品能耗较高。