




水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却,清远水下切粒机,而后流经带槽的导向板和切断板,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却,而处于半融状态下,所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水,输送水进入切后,被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。
双螺杆挤出造粒机组利用水冷拉杆造粒
1、切割粒的外观
球团呈圆柱形,端面整齐,tpe水下切粒机,生产中粒径、长度可调。
2、应用范围
适用于大多数塑料造粒,主要用于塑料填充改性、增强塑料、着色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、维护方便等优点。

双螺杆挤出造粒机组的挤压系统是决定螺杆挤压机产率的关键。双螺杆挤出造粒机组挤出系统主要包括螺钉和气缸。生产过程中,由于螺钉和管磨损,经常需要备用螺钉和管,pet水下切粒机,在备用时,可以遵循一些螺钉和管的参数,这些参数会影响螺钉固体运输理论中提到的固体运输能力。在螺杆和管制造中提出相应的技术要求,abs水下切粒机,可以达到提高双螺杆挤出机产量的目的。
在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 plc 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 plc 能够准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
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